– Ми планомірно замінюємо футерування в колоні під час капремонтів. У минулі роки було зроблено три пояси, цього року – ще три. Раніше цю роботу виконувала підрядна організація, а торік її вже освоїли працівники УКР – замінювали футерування колони синтезу в цеху М-6, – розповів заступник начальника цеху М-2 Дмитро Толмачов.
Футерувальні пояси виготовлені з нержавіючої сталі карбамідного класу товщиною 8 мм. Висота одного поясу – 2 м 40 см і робота з їхнього розміщення та зварювання всередині апарата є досить складною. Коли ми завітали на виробничий майданчик, тут працювала бригада УКР під керівництвом майстра Андрія Янкового.
Збірна бригада УКР після закінчення зміни: Андрій Шмиголь, Володимир Шкарбута,
В'ячеслав Можчіль, Юрій Колесник, В'ячеслав П'явка, Артем Калашник, Костянтин Пустовіт
– Важливо ідеально рівно виставити листи металу та дуже якісно їх зварити, адже футерування має протягом тривалого часу витримувати агресивне середовище, – розповідає Андрій Янковий про особливості роботи в колоні синтезу. – До того ж, ми застосовуємо аргоннодугове зварювання, при якому навантаження йде на обидві руки, що досить важко фізично.
Заміна футерування проходить під наглядом спеціалістів науково-дослідного інституту карбаміду, які мають ліцензію на проведення таких робіт.
Досвід із заміни футерування в колоні синтезу приїхали переймати й колеги зі спорідненого ПрАТ «Сєвєродонецьке об’єднання «АЗОТ». Аналогічні роботи вони планують проводити на своєму виробництві.
Паралельно з ремонтом колони синтезу, проводиться плановий ремонт іншого апарата високого тиску – стрипера. Зокрема, зроблено ревізію і чистку внутрішніх пристроїв апарата та ремонт його горловини.
Костянтин Перехрест демонструє станок на горловині стрипера
– Ми відновлюємо ущільнювальну поверхню горловини та кришки стрипера, яка з часом стирається і деформується, – пояснює старший майстер з ремонту обладнання цеху М-2 Костянтин Перехрест. – Роботи проводимо спільно з ремонтно-механічним цехом. За допомогою спеціального станка поверхня проточується, потім наплавляється і знову проточується на потрібний розмір. Щоб виконати ці роботи на самому апараті, працівники РМЦ доставили в цех станок для проточування, а кришку стрипера ми зняли, спустили з 14-ї відмітки та відправили на ремонт безпосередньо в РМЦ.
Машиніст насосних установок Іван Іванов біля нового насосу
Загалом, період вимушеного простою виробництва колектив М-2 максимально використав для відновлення ресурсу основного обладнання цеху, провівши його ревізію, чистку, необхідні ремонти. Багато зроблено у відділенні синтезу та компресії. Серед іншого, тут перебрали й підготували до роботи практично всі насоси, а циркуляційний насос охолодження контуру скрубера було замінено на новий. Вартість нового обладнання виробництва німецької фірми KSB – близько 24 тис. євро.
Прес-центр ПАТ «АЗОТ» OSTCHEM
